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PLMPDM中的BOM办理

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PLM/PDM中的BOM办理 

导读:BOM是企业信息化建立的办理中心,是任何办理体系中的底子,是贯串各信息体系的主线,BOM办理是企业技能办理信息化的次要内容。

在产品的整个生命周期中,依据差别部分对BOM的差别需求,次要存在的几种BOM:设计物料清单EBOM、方案物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等,如今j9九游大约理解一下这些观点。

1> EBOM:

次要是设计部分发生的数据,产品设计职员依据客户订单大概设计要求举行产品设计,天生包罗产品称号、产品布局、明细表、汇总表、产品利用阐明书、装箱清单等信息,这些信息大局部包罗在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部分的别的使用体系所需产品数据的底子。

2> PBOM:

是工艺设计部分以EBOM中的数据为根据,订定工艺方案、工序信息、天生方案BOM的数据。方案BOM是由平凡物料清单构成的,只用于产品 的展望,尤其用于展望差别的产品组合而成的产品系列,偶然是为了市场贩卖的必要,偶然是为了简化展望方案从而简化了主消费方案。别的,当存在通用件时,可以把各个通用件界说为平凡型BOM,然后由各组件组装成某个产品,如许一来各组件可以先按展望方案举行消费,下达的PBOM产品可以很快举行组装,满意市场要求。

3> MBOM:

是制造部分依据己经天生的PBOM,对工艺拆卸步调举行细致设计后   的,次要形貌了产品的拆卸次序、工时定额、质料定额以及相干的设置装备摆设、 刀具、卡具和模具等工装信息,反应了零件、拆卸件和   终产品的制造办法和拆卸次序,反应了物料在消费车间之间的公道活动和消散历程。PBOM和MBOM也 是提供应方案部分(ERP)的要害办理数据之一。

从下面的界说来看,EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP体系的根本泉源,这些BOM存在于产品的差别的阶段;从办理角度来看,这些BOM可以在 PLM体系中举行办理,那么企业在实行PLM的时分,能否思索把三种BOM所有放在PLM体系中举行办理?假如要在PLM体系中办理,我剖析了一下还存在如下的题目。

1、PLM体系   可以同时保管以上几个BOM,即要求相反的物料编码有差别的体现情势。

2、假如满意不了相反物料编码有差别的体现情势,那么就要求体系   具有多个视图----即一个视图保管一个BOM的情势。

3、假如存在多个视图,那么   将BOM举行屡次转化,在转化的历程中,   要职员来到场转化,由于人的到场,在转化的历程中大概会呈现错误。

4、从与ERP的集成方面讲,假如存在多个BOM,那么集成是集成MBOM照旧集成其他的BOM,变   的时分,三种BOM要所有举行   改,那么也增长了变   的难度,响应地增长了与ERP集成的难度。

既然这三种BOM同时存在于PLM体系中,对PLM体系、BOM办理提出了   高的要求,同时也影响到与ERP的集成,为什么不举行一致?大概有些人以为分歧理,以为这是难以一致的。假如与下面存在的题目相比,你以为哪个的难度   大?依我所看,照旧举行一致难度小点,这也是PLM与ERP体系集成必要。固然话说返来,j9九游举行了一致后,不是一切的数据所有在PLM体系中办理就可以,局部属性只能在ERP中办理的,j9九游照旧在ERP中举行办理,j9九游一致的尺度是:经过PLM的BOM增长一些ERP的属性以及   改一些物料的消费范例(推销件、假造件、外协件的转化),就可以将BOM用于消费。一致的目标是在与 ERP集成时分变的容易,同时也办理了PLM体系办理多个BOM的庞大性以及办理上存在的难。

怎样举行一致呢?

1>   先明细表的款式   依照一致的款式来举行体例,同时订定新的明细表体例规矩和体例办法。

2>一些部分的职能产生改动:

> 改动了设计部分体例明细表的习气,也给设计部分提出了   高的要求,即要求设计部分要明白相干的工艺和消费的知识,设计部分在体例明细表的时分,明细表的根本条理和各个物料之间的次序   思索工艺、和制造的状况,填写好物料相干的设计属性。这些物料的属性包罗:称号、规格、材质、图号、工具 范例、单元、设计标识、备注等,明细表的属性包罗:条理、序号、数目、备注等信息;

> 工艺部分没有了本人的BOM,这个BOM与   部分配合一切,在   部分的底子上举行修正,调解。工艺部分填写响应的工艺属性以及增长或调解一些工艺道路,同时要对整个明细表举行校正和会签。

> 制造部分没有了本人的BOM,这个BOM与   部分、工艺部分配合一切,在   部分、工艺部分的底子上举行修正,调解。制造部分填写响应的制造属性以及增长响应的项,那么也要求对明细表举行校正和会签。

举例阐明一下:一个物料是自制件,必要举行喷漆,那么关于设计部分,只必要在规格一栏阐明喷什么颜色漆,但关于工艺来说,必要增长漆的加工工序,即在设计部分的底子上,增长该物料的子件(毛坯、漆)关于制造来说,必要增长漆的用量等。

3>明细表的审批流程以及   改流程产生改动:

审批流程:体例->校正->考核->工艺会签->制造会签->尺度化->其他部分举行会签->同意->导入ERP->归档;

变   流程:填写ECN变   单->校正->考核->工艺会签->制造会签->尺度化->其他部分举行会签->同意->导入ERP->归档;

在没有一致曩昔,流程是分段举行了,各个部分体例完后,举行转化,然后流到另一个部分,如今将流程一致成一个串行的大流程。

j9九游从审批流程来看BOM一致的全历程:设计部分依照要求体例BOM的大要框架,根本信息,然后经过   部分同事之间的校正,再到   部分   考核,到里为止,   部分相干的事情曾经完成;然后到工艺会签,工艺部分依照工艺的要求,举行查对,同时增长一些工艺属性(一样平常工艺道路曾经在   部分体例好的);再到制造部分会签,除了举行查对外还增长一些工装信息等,BOM的根本曾经一致终了,前面的事情是尺度化的考核、其他相干部分的会签,然后同意,那么这份BOM就可以导入到ERP中去了,固然还要做一些相干的处置。比方推销件在导入的时分,上面的子明细不必要导入,假造件不导入到ERP体系中去等等 之类。这些转化的细节在PLM与ERP集成中讨论,这里不做讨论了。如今j9九游来看,在PLM中只存在一份BOM了,这份BOM便是一致后的BOM,具有了三种BOM的特征,如今看来在与ERP集成的时分能否变的容易了,对PLM体系的要求也不那么高了,办理上能否变的容易了。


 
 

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